Z5150B-1立式鉆床

產品分類：立式鉆床

總高（mm）：750
凈重/毛重（KG）：1350
包裝尺寸（mm）：1300*1200*2465
電動機功（kw）：3
工作臺行程（mm）：300

主要參數：

型號	Z5150B-1	Z5150B-1（加強型）
最大鉆孔直徑mm	50	50
主軸軸孔錐度	MT5	MT5
主軸行程mm	250	250
主軸箱行（手動）mm	200	200
主軸轉速級數	12	9
進給量級數	9	9
主軸轉速范圍r.p.m	31.5~1400	45~850
進給量范圍mm/r	0.056~1.80	0.056~1.80
工作臺面尺寸mm	1200x 280	1200 x 280
工作臺縱橫行程mm	600 x  300	750 x 350
工作臺升降行程mm	300	300
主軸端面至工作臺面 最大距離mm	750	480
主電機功率kw	3	4
外形尺寸mm	1300x1200x2465	1300x1200x2465
機床重量（凈重）kg	1350	1350

Z5150B-1立式鉆床是一款萬能通用機床具有以下功能和特點：
1、主軸各級變速機構靈敏可靠。
2、操作系統集中，工人使用方便快捷，維修方便。
3、主軸攻絲能實現自動反轉。
4、主軸自動進給、定程切削。
5、主軸箱設有抗力保險。
6、精度高、噪聲低、變速范圍廣。

Z5150B-1立式鉆床性能優點：
1、該款機床要求布置足夠的加強筋板，保證機床具有足夠強度、剛性和高穩定性。結構先進可靠。
2、主軸系統有高性能的傳動精度和剛性。
3、電機采用國內知名品牌,主軸軸承、絲桿、主要電器元件、主要液壓元器件采用當今市場上質量較高的主流產品。
4、Z5150B-1立式鉆床主軸轉速范圍大，變換轉速由主軸箱左側兩個手柄及變速開關互相配合加以實現。
5、該機床轉速設置合理，鉆削較大孔徑時，有良好的切削性能。
6、使用用時變速開關在高低速檔均設有反向回轉，以至在任意一檔轉速時均可攻削螺紋。  
7、Z5150B-1立式鉆床托架及工作臺夾緊手柄設在下方，其余操作手柄均設在主軸箱上方。 
8、該機床主軸部件設有復位彈簧和卸刀裝置。前者可按操作便于刀具卸下。
9、Z5150B-1立式鉆床主軸箱體及托架均可作上下升降及360°回轉運動兩者的升降機構設為通用部件其升降由蝸輪副通過齒輪、齒條實現，達到省力和自鎖安全作用。 
10、Z5150B-1立式鉆床電動機安裝在主軸箱體內，電機定子外徑增設襯套定位，便于維修拆裝，動力經花鍵套聯結傳送給變速箱，主要鑄件都經過人工時效處理，主要鋼制零件如主軸、主軸套、結合子，傳動軸、傳動齒輪等都經過必要的熱處理，保持較好的穩定性和耐磨性。

Z5150B-1立式鉆床安全操作規程如下：
一、經考試合格并持有操作證者，方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、 交接班等制度。 
二、  工作前必須嚴格按照潤滑規定進行注油，并保持沒量適當，沒路暢通、沒標醒 目，油杯、油線、油氈清潔。 
三、  檢查各部件是否完好，再空運轉10分鐘左右，確認各部件運轉正常再開始工 作，在工作中如發現運轉不正常，有異響和溫升過高，應停車檢查。 
四、  安裝夾頭、鉆套、鉆頭時，錐柄應無毛刺并裝牢，裝卸時應使用楔鐵，禁止用 手錘敲打夾頭、鉆套。 
五、 鐘通孔及簿板零件時，應墊起工件，以防鉆壞工作臺面。 
六、 鉆孔時，禁止在進刀手柄上加接套筒增力，不準超負荷工零件。  
七、 裝卸工件時必須停車，裝卸較重工件和卡盤時，要合理選用吊具和方法。 
八、 鉆床運轉中禁止變速，變速時不準強力扳手柄，禁止超負荷運轉。  
九、  鉆床在運轉時，操作者不得離開，如需離開，必須停車并拉開電源開關，重新 開動車床時，須先認真檢查各部手柄位置及工件無松動后方準開車。 
十、  機動進給接近鉆通時，要用手動進給，鉆頭未脫離工件時不準停車。  
十一、 自動進給中，如自動停止進刀時，必須立即找出原因，排除故障后方準繼續工 作。  十二、 鉆大直徑孔和工作完后，主軸箱應盡量靠近立柱。  
十三、 工作后，必須檢查清掃設備，做好日常保養工作，并將各操作手柄（開關）至 于空檔（零位），拉開電源開關，達到整齊、清潔、安全。

立式鉆床如何加工斜面？
斜面是立式鉆床加工中比較常見的一種加工方式，在加工的過程中存在一定的難度，所以操作人員應了解立式鉆床加工斜面的一些注意事項，這樣才能確保加工的順利進行。那么，如何加工立式鉆床斜面呢？
首先，在加工立式鉆床的斜面時，可以將平口傾斜到一定的角度進行加工，還可以將工件在機用平口鉗上傾斜到所要求進行加工。將所要求的角度加工出來之后按照平面進行銑削就可以了。其中關鍵問題是如何加工出角度。根據圖樣上是以尺寸標注還是以角度標注，加工情況有所不同。當圖樣上以角度標注時，只要使用安裝有旋轉臺或傾斜臺的機用平口鉗，就可以很容易地加工出角度。在這種情況下由于刻度比較粗糙，之后必須用千分尺、角度尺等進行確認。如果圖樣上是以尺寸標注的，要給機用平口鉗確定一個角度再進行安裝。先把緊固機用平口鉗的T形螺釘的一面稍稍加固，另一面則用壓板輕輕按住。然后，用刻度尺測出工作臺50mm的移動距離，千分尺的指針相應移動10mm就可以了。為達到這一尺寸要求，可以以緊固的T型螺釘為中心，用木槌等輕輕敲打以移動機用平口鉗進行調節。
當機用平口鉗和支柱保持平行，在工件上加工角度時，其加工原理與機用平口鉗確定一個角度進行加工時一樣。如果工件個數少，就無需給機用平口鉗確定角度。因為要一邊用手壓住工件一邊進行調節，所以機用平口鉗的緊固程度要憑手感來確定。要以角度標注時這個角度，要用量規來測量。如果使用的是游標萬能角度尺，可以將角度加工得非常精確。另外，游標萬能角度尺也可用在機用平口鉗的安裝。有角度的工件也可以這樣安裝，即一面為基準面平行安裝。要在劃線盤對準后劃線。

立式鉆床保養說明
維護類別和職責： 
1、日常維護，每班工作中或工作后，操作人員進行。
2、一級技術保養，每月進行一次，由維修人員進行。 
3、二級技術保養，每半到一年進行一次，由維修人員進行保養。
日常保養
一、班前 
1、擦凈外露導軌面及工作臺面的灰塵。 
2、按規定潤滑各部位，油質、油量符合要求。
3、空車試運行。
二、班后 
1、將鐵屑全部清掃干凈。
2、擦凈機床各部位。
3、部件歸位。 
4、認真填寫交班記錄及其他記錄。
一級保養
1、機床運行600小時進行一級保養，以操作工人為主，維修工人配合進行。
2、首先切斷電源，然后進行保養工作（見下表）

序號	保養部位	保養內容及要求
一	外保養	1、擦拭床身，應無黃袍、無油污。2、配齊螺釘、螺母、標牌等。3、擦拭附件。4、清掃機床周圍。
二	主軸箱 走刀箱	1、清洗主軸箱，走刀箱表面。2、檢查、調整手柄檔位。
三	工作臺	1、修光工作臺毛刺、銹斑。2、清洗絲桿、齒條、傘齒輪。
四	潤滑	1、清洗油氈、油線，加注滑油。2、系統完整，油路暢通，油杯明亮。3、檢查油質、油量，酌情添加潤滑油。
五	冷卻	1、清洗水泵，過濾器、冷卻液箱。2、系統完整，水路暢通，無泄漏。
六	電器	1、清掃電動機、電氣箱。 2、檢查各電器元件觸點，要求性能良好。

二級保養
1、機床運行5000小時進行二級保養，以維修工人為主，操作工人參加，除執行一級保養內容及要求外，應做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。
2、首先切斷電源，然后進行保養工作（見下表）。

序號	保養部位	保養內容及要求
一	主軸箱 走刀箱	1、檢查并調整主軸間隙,齒輪間隙。 2、修復或更換嚴重磨損零件。
二	工作臺	1、檢查并調整工作臺與導軌間隙。
三	潤滑	1、清洗油池，更換潤滑油。
四	電器	1、清洗電動機，更換潤滑油。2、修復或更換損壞元件。 3、電器符合設備完好標準要求。
五	精度	1、校正機床水平，檢查、調整、修復精度。2、精度符合設備完好標準要求。